伺服行星减速器的断轴主要体现在以下两个方面：驱动电机的输出轴断裂，伺服行星减速器的输出轴断裂。优质精密行星减速机一、驱动电机的输出轴断的原因如果驱动电机的输出轴断裂，原因是驱动电机和减速器在装配时中心不一致，导致轴断裂。当伺服行星减速机在运行一段时间后，驱动电机的输出轴断了。我不知道你是否仔细观察了轴的一部分。仔细观查驱动电机折断的输出轴横断面，会发现横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗，精密行星减速机生产商最后到轴心处是折断的痕迹（点状痕）。出现这种情况大多数是因为驱动电机和行星减速机装配时两者不同心所致。二、伺服行星减速机的输出轴折断如果不是伺服电机轴断，而是行星减速机的输出轴折断，除了行星减速机输出端装配同心度不好的原因以外，还会有以下几点可能的原因。首先，错误的选型致使所配减速机出力不够。 有些用户在选型时，误认为只要所选行星减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，120型精密行星减速机厂，一是所配电机额定输出扭矩乘上 减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需1大工作扭矩。

跟着人们对减速机的知道不断加深，其结构不断加强，螺旋锥齿轮减速机定制，制作工艺不断改进，该设备的运用范围越来越广，优质精密行星减速机那么减速机的滚动比是如何进行分配的呢？东莞普莱特传动设备有限公司来给大家说说。 由于单级齿轮减速机的较大传动比不超越10，所以当总传动比需求超越该值时，必须运用两个或更多的设备，此时需求考虑所有等级的旋转比的合理分布，假如减速机的速比分配不正确，精密行星减速机生产商将会影响设备的尺度和承载才能，每个滚动级的承载才能挨近相同的值，该设备的尺度和质量较小，滚动的惯性矩较小，每个滚动级的大齿轮的沉入深度约为相同。

斜齿轮行星减速机可看成是由一组薄片宜齿齿轮错位放置成的圆柱齿轮，这样每一片的接触是在齿廓的不同部位，从而产生了补偿每个薄片齿轮误差的作用，这个补偿作用由于轮齿的弹性而非常有效，因而得出这样的结果，优质精密行星减速机误差在10mm以内的轮齿能够使误差起平均作用，因而在有负载情况下，能如误差为1mm内的轮齿那样平稳运行。因为在任何瞬时，大约有一半时间(假定重合度约为1.5)将有两个齿啮合，这就在强度方面带来额外的好处。因此应力可建立在1.5倍齿宽，而不是一个齿宽的基础上。直角齿轮行星减速机的缺点主要在于它们会产生振动。不论是由于设计、制造或形变等方面的原因，精密行星减速机生产商在同一时刻沿整个齿面上可能发生渐开线外形的一些变化。这将导致一个有规律的，每齿一次的激励，它常是很强烈的。由此产生的振动既在齿轮上引起大的负载，又引起噪声。还有一个不利点是，在接触时间里有时由两对齿啮合所得到的附加强度并不能加以利用，因为应力是被循环中单齿啮合的状况所限定的。

.蜗轮蜗杆减速机：具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，输入轴和输出轴不在同一轴线上。缺点是一般体积较大，优质精密行星减速机传动效率不高，精度不高。2.谐波减速机：其传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的行星减速机，优点在于体积不大、精度很高，缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。3.行星减速机：优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。缺点价格略贵!有网友调侃：贵不是它的缺点，是我的缺点。精密行星减速机生产商行星减速机减速的同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，不能超出减速机额定扭矩。以上就是各类减速机的特点及其缺点，值得一提的是，受经济危机的影响，许多准备出口的减速机设备迅速将目标转向国内市场，这给我国减速机市场带来了巨大的竞争压力。减速机行业的所有企业都对产品质量提出了更高的要求。同时随着节能环保成为世界性共同话题，减速机企业也开始投入到环保型减速机的研发生产之中。

行星减速机两位拍档：伺服电机和步进电机。什么才能称之为高效的行星减速机电机呢？电能利用率较高的行星减速机电机就称为高效率行星减速机电机，简称“高效电机”。优质精密行星减速机对普通电机而言，效率每提高1个百分点，都不是很容易的事，材料将会增加很多，而且当电动机效率达到一定的数值时，无论增加多少材料都无法提高了。现在市场上的高效电机绝大部分是三相异步电动机的更新换代产品，也就是说基本工作原理没有改变。 高效的行星减速机电机5大特点；增加材料：采用加大铁心外径、精密行星减速机生产商增加铁心长度、增大定子槽型尺寸、增加铜线重量以达到提高效率的目的，如：Y2-8024电机将外径由现在的Φ120增加到Φ130，国外有的Φ145，同时将长度由70增加到90。每台电机用铁量增加3Kg.铜线增加0.9Kg。2、采用导磁性能好的硅钢片，过去用铁损耗较大的热轧片，现在用损耗低的优质冷轧片。3、提高加工精度，减少机械损耗更换小风扇降低风扇损耗采用高效轴承。4、对电机的电性能参数进行优化设计，通过改变槽形等进行参数的优化。5、采用铸铜转子（工艺复杂、成本高)。