随着工业4.0的深入，行星减速机发挥着越来越重要的作用。提高 效率、增加产能无疑是企业面对飞速发展永恒不变的研究主题。优质行星齿轮减速机那么行星减速机怎么运作？有没有更大的可能突破它原有的局限更好地辅助、推进工业发展？今天NEWGEAR厂家就来解析行星减速机的工作原理，因为只有从根本上去了解才有进步的可能。在平常工作运行中，行星减速机的工作原理是： 1.一个内齿环紧密结合在齿轮箱壳体上，行星齿轮减速机厂家环齿中心有一个自外部动力所驱动的太阳轮 2.介于两者之间有一组由三颗齿轮组合运行于托盘上的行星齿轮组 3.行星齿轮组依靠出力轴、内齿环及太阳齿支撑浮游期间；当齿环中心外部动力驱动太阳轮时，可带动行星齿轮自转，并依循着内齿环之轨迹沿着中心公转，游星的旋转带动连结于托盘的出力轴输出动力。 4.行星齿轮组分为一段二段，齿轮组的组数越多精度越低，速比越大。

行星减速机两位拍档：伺服电机和步进电机。什么才能称之为高效的行星减速机电机呢？电能利用率较高的行星减速机电机就称为高效率行星减速机电机，简称“高效电机”。优质行星齿轮减速机对普通电机而言，效率每提高1个百分点，都不是很容易的事，材料将会增加很多，而且当电动机效率达到一定的数值时，无论增加多少材料都无法提高了。现在市场上的高效电机绝大部分是三相异步电动机的更新换代产品，也就是说基本工作原理没有改变。 高效的行星减速机电机5大特点；增加材料：采用加大铁心外径、行星齿轮减速机厂家增加铁心长度、增大定子槽型尺寸、增加铜线重量以达到提高效率的目的，如：Y2-8024电机将外径由现在的Φ120增加到Φ130，国外有的Φ145，同时将长度由70增加到90。每台电机用铁量增加3Kg.铜线增加0.9Kg。2、采用导磁性能好的硅钢片，过去用铁损耗较大的热轧片，现在用损耗低的优质冷轧片。3、提高加工精度，减少机械损耗更换小风扇降低风扇损耗采用高效轴承。4、对电机的电性能参数进行优化设计，通过改变槽形等进行参数的优化。5、采用铸铜转子（工艺复杂、成本高)。

行星减速机是一种具有广泛通用性的新型减速机，内部齿轮采用20CvMnT渗碳淬火和磨齿。在减速机家族中，行星减速机以其体积小，优质行星齿轮减速机传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。1、在选择行星减速机时，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。所工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积小的减速机，体积小的减速机成本相对低一些。如果您的空间不够电机减速机直线连接，您还可以选择拐角型减速机，行星齿轮减速机厂家它可以使扭矩转90度。2、考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高，不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。在满足了上述指标后，您就可以根据本公司提供的产品型录，选择在安装尺寸，轴径和输入法兰与您电机相适配的减速机了。

斜齿轮行星减速机可看成是由一组薄片宜齿齿轮错位放置成的圆柱齿轮，这样每一片的接触是在齿廓的不同部位，从而产生了补偿每个薄片齿轮误差的作用，这个补偿作用由于轮齿的弹性而非常有效，因而得出这样的结果，优质行星齿轮减速机误差在10mm以内的轮齿能够使误差起平均作用，因而在有负载情况下，能如误差为1mm内的轮齿那样平稳运行。因为在任何瞬时，大约有一半时间(假定重合度约为1.5)将有两个齿啮合，这就在强度方面带来额外的好处。因此应力可建立在1.5倍齿宽，而不是一个齿宽的基础上。直角齿轮行星减速机的缺点主要在于它们会产生振动。不论是由于设计、制造或形变等方面的原因，行星齿轮减速机厂家在同一时刻沿整个齿面上可能发生渐开线外形的一些变化。这将导致一个有规律的，每齿一次的激励，它常是很强烈的。由此产生的振动既在齿轮上引起大的负载，又引起噪声。还有一个不利点是，在接触时间里有时由两对齿啮合所得到的附加强度并不能加以利用，因为应力是被循环中单齿啮合的状况所限定的。